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雙色模具注塑

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雙色模具開模有哪些常見問題?

文章來源:本站人氣:763發表時間:2020-06-10

  雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色,成為單一的雙色產品,可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本,增加產品的美觀視覺效果,提升產品的檔次和附加價值。不過使用雙色模具的注意事項很多,在雙色模具製造中,通常要先進行開模評估、優化設計和工藝參數,這樣才能避免不必要的誤差,滿足批量生產的高質量要求。那麽雙色模具開模有哪些常見問題呢?


  一、離型

  雙色模具開模中出現成品離型的原因一般為:

  1、公母模模溫溫差較大﹔

  2、公模抓力不足﹐母模抓力較大﹔

  3、母模麵粘附性較大﹔

  4、樹脂開閉器異常﹔

  5、開關模順序異常。


  二、溢膠

  雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為:

  1、模仁預壓處預壓量不足﹔

  2、成型條件不良,一射成品未打飽﹔

  3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

  4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。



雙色模具開模有哪些常見問題?



  三、壓傷

  雙色模具開模中出現成品壓傷的原因一般為:

  1、二射預壓量太大﹔

  2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

  3、一射離型變形而致被二射時壓傷。


  四、匯膠線明顯

  雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為:

  1、模具未做排氣或排氣不足﹔

  2、澆口位置不良﹔

  3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。


  對於雙色模具開模有哪些常見問題就為大家分享到這裏,雙色模具不僅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高,產品變形易控製,成型周期短產量高,損耗可比包膠注塑低7%,產品製造成本可比包膠低20%-30%。

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