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雙色模具注塑

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雙色模具的結構形式

文章來源:本站人氣:525發表時間:2020-07-01

  雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色,成為單一的雙色產品,可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本,增加產品的美觀視覺效果,提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。那麽雙色模具的結構形式都有哪些呢?下麵小猪视频ioses小編就來詳細介紹下。


  傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。


  1、“凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時,凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固後,凹、凸模分開,由第一種塑料形成的半成品停留在凸模,並隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位置。注塑機閉合後,第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後,注塑機打開模具,取出完整的製品。


雙色模具的結構形式


  2、“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模,這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒,第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後,注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後,“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合,進行下一個循環。


  由於“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的,而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以,同樣的產品,用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。


  對於雙色模具的結構形式就為大家分享到這裏,雙色注塑產品品質穩定性高,產品變形易控製,成型周期短產量高,損耗可比包膠注塑低7%,產品製造成本可比包膠低20%-30%。