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注塑模具產品成型中出現熔接痕怎麽辦?

文章來源:本站人氣:3460發表時間:2015-12-15

注塑模具產品成型中出現熔接痕,熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時,對製品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)。


熔接痕出現原因:
1.模具太冷 調整模具溫度
2.冷卻時間太長 降低冷卻時間
3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對金屬嵌件預熱
4.頂出裝置傾斜不平衡,頂出截麵積小或分布不當 
5.製作斜度不夠,脫模難 正確設計脫模斜度


注塑模具成型中出現熔接解決方法: 
l、調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。 
2、增設排氣槽,在熔接痕的產生處設置推出杆也有利於排氣。 
3、設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處,成型後再予以切斷去除。 
4、若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤麵等,予以修飾。